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Depuración de olores y COV's 
Depuración de olores y COV´s
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Para decidir cual es la mejor solución para su problema especifico nos apoyamos en la constante incorporación de nuevas tecnologías.

Contamos con diferentes sistemas de desodorización por lo que le recomendamos ponerse en contacto con nuestros ingenieros especialistas en eliminación de olores para decidir cual es la propuesta que mejor se adapta a sus necesidades.

Llame ahora a nuestro centro de atención al cliente al 93 373 06 51 y gustosamente atenderemos su consulta.
Eliminación de malos olores: mas de 300 referencias nos avalan.
Hace mas de treinta años que Plastoquimica aplica soluciones a los problemas de malos olores de origen industrial. Durante estos años hemos aprendido como resolver cada situación teniendo en cuenta sus caracteristicas específicas. Podemos ofrecer soluciones adaptadas para diferentes sectores: aguas residuales (EDAR, EBAR, ETAP, etc.), alimentación (lácteos, café, congelados, conserveras, embutidos, aromas, aditivos, etc.), subproductos de origen animal (RENDERING), farmaceutica, química, gestión de residuos, pinturas, disolventes, etc.

Para determinar un sistema de desodorización hay que tener en cuenta lo siguiente:

- Identificar el problema de olor
- Naturaleza del olor
- Determinación del volumen y características del aire a tratar
- Entorno físico del foco de generación de olor
- Decisiones sobre confinamiento y diseño de captaciones
- Características y gestión de los subproductos generados

Un análisis detallado de estos factores determinará en cada caso el grado de efectividad requerido y el sistema de tratamiento más adecuado.
PRODUCTOS
Tecnología de amplio campo de aplicación, principalmente cuando la fuente de olor tiene componentes de distinta naturaleza que requieren ser tratados con diversos agentes químicos en diferentes fases.

PLASTOQUIMICA utiliza la tecnología de dispersión molecular en varias etapas con recirculación a contracorriente. La difusión se efectúa a través de diversas fases de packing alveolar, con un alto coeficiente de transferencia y muy bajas pérdidas de carga.

La eficacia del sistema viene determinada por la velocidad global de transferencia de materia. Esta se calcula en función del número de etapas, tiempo de contacto y caudal de recirculación.

La dosificación de reactivos se realiza de forma automática controlando el pH, potencial redox o mediante un sistema temporizado.
La propiedad de adsorber consiste en un fenómeno físico en el que un sólido, llamado adsorbente, atrapa en sus poros a cierto tipo de moléculas, llamadas adsorbatos, que están contenidas en un líquido o en un gas.

Los procedimientos de adsorción son ampliamente utilizados en la desodorización, siendo el carbón activado el soporte adsorbente más utilizado.

En función del producto a adsorber y de la fase en que se encuentre, líquido o gas, se elige el tipo adecuado de carbón activo. En determinadas ocasiones se emplean carbones impregnados, con características adsorbentes potenciadas.

Las torres de adsorción se construyen íntegramente en plásticos técnicos adecuados a las condiciones de trabajo. En la entrada de gases puede disponerse un prefiltro para evitar que partículas de polvo obturen el granulado del carbón.
La biofiltración es una tecnología dentro del campo de la desodorización con un amplio abanico de aplicaciones. Dadas las características de algunas emisiones de olor, ocasionadas por una mezcla de compuestos, es adecuado el uso de una tecnología basada en la degradación biológica, cuando las concentraciones son bajas.

La composición del biofiltro se elige en función de las características del gas a tratar. La corriente de aire contaminado se hace pasar a través del lecho filtrante, donde microorganismos especializados convierten los contaminantes en CO2, H2O y biomasa.

La concentración máxima admisible en el biofiltro viene determinada por la biotoxicidad del contaminante. En el caso de compuestos como los alcoholes, las concentraciones pueden ser más altas que para compuestos más tóxicos, como por ejemplo los compuestos aromáticos halogenados. La concentración mínima es aquella que garantiza que los componentes se difunden en el lecho y puede llevarse a cabo la transferencia de materia. Sin dicha concentración mínima, la subsistencia de las colonias de microorganismos no es posible.
La experiencia adquirida en las instalaciones de biofiltración en que hemos participado, nos ha permitido desarrollar y ofrecer soluciones que minimicen los costes de construcción, montaje y mantenimiento. Nuestra base autoportante para lechos filtrantes de biomasa en biofiltros cumple estas condiciones.

El sistema autoportante para biomasa de Plastoquimica se compone de un conjunto de cajones fabricados en Polipropileno que permiten su colocación directamente sobre el suelo del recipiente que actuará como biofiltro.

Dadas las características del proceso biologíco que tiene lugar en el lecho filtrante (biomasa), es necesario que esta estructura sea anticorrosiva y mecánicamente resistente. La base autoportante también cumple estas condiciones además de ser modulable, lo que le permite adaptarse a las dimensiones del biofiltro.

Ventajas de los sistemas autoportantes:

- fácil modulación
- montaje rápido y sencillo
- facilidad en el mantenimiento
- resistencia química y mecánica
- reparto gases homogéneo sin necesitad de colectores de distribución complejos.

Disponemos de diferentes sistemas de soporte para biomasa en biofiltros: modulares y autoportantes. Les invitamos a que nos consulten cual es el sistema que mejor se adapta a sus necesidades.
Plastoquímica dispone de diferentes tipos de sustrato para biofiltración:

Sustratos orgánicos:
- Biomasa BIOPTQ
- Corteza de pino de diferentes gramajes
- Astilla de madera
- Turba
- Brezo
- Fibra de coco
- Material vegetal procedente de poda
- Compost mezclado
- etc.

Inorgánicos (sobre base orgánica)
- Cerámicos
- Sílices
- Plásticos
- etc.
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